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DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，水利水电项目集成，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，自动化工程集成价格，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多的。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制，PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右，而DCS控制站在500ms左右。

DCS实现顺序联锁功能相对于PLC来讲是弱势，且逻辑执行速度不如PLC。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS的现场控制站层通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O，但由于成本原因，很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O体积小更灵活易用，能有效地节省接线成本。

IT服务提供的系统集成服务，不是简单的技术服务，是以满足用户需求为蕞根本的出发点，对用户的设备进行调研，规划设计出符合用户业务模式和战略发展的解决方案，充分利用用户的资源，提升系统之间的关联性和统一性，降低用户的投资规模，实现资源和性能的蕞佳配比。

用户可获得的收益：

1. 提高资源利用率，减少资本投入；

2. 获得合理的资源规划和可扩展能力；

3. 使得用户各系统达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理；

4. 实现各系统和软件的简单易操作性、连贯性和安全性；

5. 实现信息平台的可伸缩性、可扩展性和可复用性；

DCS系统信号常见故障如下

一、从现场来的信号本身有问题；

二、系统硬件故障；

三、软件组态有错误或者组态与硬件协调有误引起冲突。

现场信号问题主要以下几个方面：测量元件坏，变送器故障，连线问题，包括信号接反、松动、脱落、传输过程中接地极传输过程中受干扰影响耦合出超过DCS系统可接受的干扰等。

总之从信号测量、发送，到DCS接线端子，烟台自动化，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都变现为数据显示有误。

传统导轨连接DCS系统信号的检测需拆一根线串万用表检测安全栅前后，容易引起误碰误触。

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